•   消音器是制冷系统中的基本部件,在系统中既可作为贮液器使用以储存系统中多余的制冷剂;也可以作为消音器使用,使气流通过又能有效降低噪音的设备。

      一般使用的消音器,包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管和出气管。传统的消音器的筒体、进气管和出气管都是采用铜管制成,铜材料价格高,使得消音器成本比较高,而且使用铜质材料的消音器,在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面,对环境的影响很大。

      在专利号ZL6.2的中国发明公开专利中,公开了如图5所示的结构,是将一体成型的筒体采用不锈钢材料,而进气管和出气管采用铜质材料。这样的结构虽然节约了部分成本,但是在制造过程中,要将铜质的进/出气管与不锈钢材料的筒体焊接,由于铜质材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大,工艺难度相对加大,焊接质量也不容易保证。另外,在使用过程中,由于位于消音器外部的焊缝较大,即可能与空气接触的焊缝表面积较大,这会对消音器的使用寿命有所影响。所以如何改进消音器结构,保证产品焊接可靠性,同时提高其使用寿命,是本领域技术人员要解决的问题。

      消音器包括包括由不锈钢材料制成的本体),所述本体上开设有供流体流入和流体流出的连接端口,在至少一个所述连接端口内,焊接固定由铜质材料制成的连接套筒,所述连接套筒包括筒体部,所述筒体部的外壁与所述连接端口的内壁配合;与所述筒体部配合的所述连接端口的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面,所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部,所述本体的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离。

      所述连接套筒可以包括从所述筒体部向外翻边形成的凸起端部,所述凸起端部的外缘直径大于或等于与其所配合的连接端口的端部的外缘直径。

      所述筒体部的外壁在相对靠近台阶面侧设置有导向面,所述导向面与所述台阶面之间构成能够容纳预设焊料的容纳部;所述筒体部的外壁包括与所述连接端口的内壁配合的轴向配合段,所述连接端口的内壁包括与所述筒体部的外壁配合的轴向配合段。

      所述消音器在所述本体的两个连接端口可以均焊接固定由铜质材料制成的连接套筒,与所述筒体部)配合的所述两个连接端口的内壁在所述连接套筒的内侧均设置有台阶面,所述两个连接套筒包括筒体部,所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处均设置有定位台阶部,所述本体的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离。

      本发明给出的消音器,也可以具有贮液功能,在本说明书中简称为消音器。消音器将连接套筒至少大部分设置在筒体部的内部,并采用铜质材料,且通过将焊料放置在本体内侧的连接套筒与本体内壁面之间进行焊接,使焊料流到消音器外部的相对较少,可能与空气接触的焊缝表面积较小,从而提高消音器的使用寿命。

      以下结合具体实施例,对本发明的技术方案进行说明,下面以消音器为例进行具体说明。

      图1为本发明给出的优选的消音器结构示意图;图2为该消音器的端部位置的放大示意图,图3为连接套筒优选的示意图。

      如图1、图2及图3所示。本发明给出的消音器,采用不锈钢管材通过旋压方式加工形成本体2,在本体2的两端通过缩口形成供流体流入和流体流出的连接端口21,在连接端口21的内壁面211上设置有台阶面22。

      由铜质管材制成的连接套筒1包括大体呈筒状的筒体部11,在筒体部11的一端通过向外翻边形成凸起端部12,在筒体部11的另一端通过缩口形成直径向轴线的轴周边均匀分布的若干凸痕13。

      套筒1插入到本体2的连接端口21中,使筒体部11的外壁111与连接端口21的内壁211配合,凸起端部12与所述连接端口的端部23配合。由于凸痕13的存在,在外壁111与内壁211之间构成间隙空间。

      筒体部11的凸起端部12与连接端口21的端面23压紧配合并实施轴向定位。

      在消音器的组装过程中,可以先在本体2的连接端口21中预设环状的焊料(如焊环),使焊环滞留在台阶面22上,再压入连接套筒1,在导向面11与台阶面22之间构成容纳预设焊料的容纳部。将组合件置于炉焊设备中加热到适当的工艺温度,焊料熔化并由于虹吸(毛细)作用充满外壁111与内壁211之间构成间隙空间完成两零件的固结,构成了消音器。

      如图4所示。筒体部11的内壁前端设置有定位台阶部15,通过定位台阶部15可以将流路中的管路件3定位在消音器中。由于铜质材料的连接套筒1的筒体部11设置在不锈钢材料的本体2的连接端口21的内部,所以如果在炉焊过程中出现筒管材料晶粒度大等缺陷,该缺陷在消音器的工作中可能出现应力变化,但该区域的强度由不锈钢材料的本体2保证,不会影响到消音器整体强度,使系统工作可靠。

      再如图4所示。本发明给出的消音器与系统的连接管焊接后,只有压紧结合的连接套筒1的端部12与筒体2的端部23暴露在环境中,一般的焊接结构与焊接方式暴露在空气中的焊缝与空气的接触面大,产生焊缝腐蚀可能性大,但是,可以看出,该结构由于是凸出的台阶端面,该结构减小了与空气的接触面,避免了产生焊缝腐蚀的可能性,更不会影响到消音器整体强度,使系统工作更加可靠。

      本发明中,可以优选设定筒体部11的壁厚小于所述连接端口21的壁厚,连接套筒1的端部12的外缘直径小于或等于与其所配合的连接端口21的外缘直径。这样可以改善消音器与流路中的管路件3的焊接配合工艺性。不同的系统用户可以根据需要在成品组装现场,焊接连接不同规格的铜接管,使消音器的制造厂家产品实现通用性,在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本,减少制造过程环境污染与运输过程中的铜管变形问题。

      在上述实施例中,连接套筒的筒体部的外壁上也可以设置若干凸点,同样可以起到在外壁与内壁之间构成间隙空间的作用。

      在上述实施例中,连接套筒分别设置在流路的进口端部和出口端部,应该可以理解,根据实际需要,可以只设置在流路的进口端部或出口端部,这也属于本发明的技术保护范围。

      以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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    消声器
    消声器
    2019-10-21 13:33
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