•   篇一:角钢法兰规定现行的国标规范里,只是规定了薄钢板法兰(即共板法兰) 风管的使用范围: 适用压力等级:中压(500PaP1500Pa)、低压(P500Pa) 适用风管尺寸:长边2000mm, 现行的国标规范里,没有 强制规定共板法兰不能用在排烟管道上。 只是规定了薄钢板法兰(即共板法兰)风管的使用范围: 适用压力等级:中压(500PaP1500Pa)、低压(P500Pa) 适用风管尺寸:长边2000mm, 篇二:KTGC-03.15-2008 角钢法兰风管安装规程 一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的角钢法 兰金属风管 的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻(来自:小龙 文档 网:角铁法兰冲孔规范)床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆 机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、 方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。 三、准备3.1 准备所需工具。 3.2 清洁作业场所。 3.3 检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全,产品 质量是否符合要求。 四、制作 4.1 金属风管加工制作的工艺流程如下: 4.2 制作材料 4.2.1 制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设 计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,镀锌钢板 厚度应按下表 的规定;不锈钢板的厚度按表 的规定;铝板的厚度按表3 的规定。 4.2.2 金属风管法兰及螺栓规格按下表 的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。 4.3 风管制作 4.3.1 划线的基本方式是:直角线、垂直平分线、平行线、 角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、 放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与 规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板 材必须倒角。 4.3.2 金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、 铆接、焊接均按要求制作。 4.3.3 制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合 咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合角咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。 4.3.4 钢板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接;大于 1.2mm可采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,风管与角钢法兰 连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆接 部位在法兰的外侧,铆钉规格、铆钉尺寸见下表 6;管壁厚 度大于 1.5mm,可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满 焊。风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。电焊时法兰与 管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。 4.3.5 方、矩形法兰由四根角钢焊接而成,划线下料时应 注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,允许偏差为 +2mm,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆 钉孔或螺栓孔,钻孔直径应比连接螺栓直径大 2mm,冲孔 后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡 圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷 成螺旋形状,将卷成后的型钢划线割开,放在平台上找平找 整,并进行焊接、冲孔。 4.3.6 风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于 150mm, 高压系统不得大于 100mm,矩形风管法兰的四角部位应设 4.3.7风管与法兰铆接前进行质量检查,合格后将法兰套 在风管上,管端留出 6mm 面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应留出豁口,以 免漏风。 4.3.8 圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大 1250mm或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施;矩形 风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长短在 1.25m 或低压风管单边平面积大于 1.2 m2,中、高压风管大于1.0m2 以上均应采取加固措施, 如采用角钢加固,角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚 槽加固。 4.3.9 风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处, 三通、四通分支处要严密,缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严 以免漏风。 4.3.10 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径煨一 个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管, 平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片。 4.4 作质量要求4.4.1 风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞, 半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开,交错距离不得 小于50mm,不得有十字形拼接缝。 4.4.2 风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的 气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝应错开。 4.4.3 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,二端 面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰 连接牢固,翻边平整,宽度不小于 6mm,紧贴法兰。风管 法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢 固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固 可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。 4.4.4 风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表4。 五、风管的安装 5.1 作业条件 5.1.1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成, 安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 5.1.2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸 要求,预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。 5.1.3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位 置并放线 根据现场情况,在梁柱上选择二个可靠的吊点, 然后挂好倒链和滑轮,用钢丝绳将风管捆绑结实。 5.2.2 风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在 地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整体吊 装);也可以一节一节放在支架上逐节连接(分节吊装),一 般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安篇三:法兰跨接方面的一些标准规范 金属管道法兰跨接防静电规定与规范 金属管道法兰跨接防静电探讨在对企业进行安全生产检查 时,专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管 道法兰要用导线跨接,防止发生静电事故。那么,金属管道 法兰是否需要跨接?在什么情况下需要跨接? 一、工业管道金属法兰跨接 国家质量监督检验检疫总局2009 日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管 道》(TSG D0001-2009),对工业管道有下列定义: 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以 及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。 (1)、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的; (2)、公称直径(注1)大于25mm的; (3)、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度 高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有 腐蚀性的液体的。 日常检查中碰见的压力管道大部分属于上述工业管道之 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001- 2009)第八十条对法兰跨接防静电有如下规定:有静电接地 要求的管道,应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当值超过《压力管道规范—工业管道 (GB/T20801-2006)或者设计文件的规定时,应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。从该条可以看 出,法兰是否需要跨接导线,需要测量法兰之间电阻值,当 阻值超过规定时,需要跨接。 《压力管道规范—工业管道 部分制作与安装》 (GB/T20801.4-2006) 10.12.1条规定:有静电接地要求的管道,各段间应导电 良好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω 时,应设导 线跨接。 另外,《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2010) 第7.13.1 条规定:设计有静电接地要求的管道,当每对法兰 或其他接头间电阻值超过0.03 欧时,应设导线跨接。 由此可以看出,工业管道金属法兰是否跨接,需要测量法 兰间电阻值。当法兰间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。 二、燃气管道法兰跨接 企业使用燃气较为普遍,燃气管道法兰跨接又有什么规定 《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)对法兰跨接无明文规定,只是在第10.8.5 款规定:燃气管道及设备的防静电接地设施的设计应符合国家现行标准《化工企业静电 接地设计技术规程》(HGJ28-90)的规定。《化工企业静电接地设计技术规程》(HGJ28-90)目前编号变更为 HG/T20675-1990。该规程第2.7.5 条规定:当金属法兰采用 金属螺栓或卡子相紧固时,一般情况可不必另装静电连接 线。在腐蚀条件下,应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触 面,在安装前去锈和除油污,以及在安装时加防松螺帽等。 《化工企业静电接地设计技术规程编制说明》对第 2.7.5 的解释如下:从不少单位的实践经验来看,用金属螺栓相连的金属法兰之间,单是螺栓相连, 已具有足够的静电导通 性。在有腐蚀条件下的安装要求,为的是确保导通性。由此 可以看出,当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时,燃气 管道法兰是不需要跨接的。由于燃气管道大部分属于工业管 道,因此如燃气管道法兰发生严 重腐蚀,电阻值超过0.03Ω时,可以依据《压力管道安全技 术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009)要求,跨接 导线。 三、石油化工管道法兰跨接 石油行业企业对防静电要求较 高,管道法兰跨接是否有更严格的规定呢?《石油化工金属 管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010)第8.9.1 条规 定,有静电接地要求的管道,当每对法兰或螺纹接头间电阻 值大于0.03Ω 时,应有导线跨接。 《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000)作为企业 规范,严于国家标准和行业标准。该规范第4.3.3 条规定, 在管道系统上,当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一 般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子 间具有良好的导电接触面。 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001)第6.2.13 条规定:有静电接地要求的管道,各 段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03 时,应有导线跨接。《石油库设计规范》(GB 50074-2002)第14.2.14 条规定: 输油(油气)管道的法兰连接处应跨接。当不少于5 根螺栓 连接时,在非腐蚀环境下可不跨接。《汽车加油加气站设计 与施工规范》(GB 50156—2002 )第10.3.3 条规定: 炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少 根时,在非腐蚀环境下,可不跨接。《化工企业静电安全检查规程》(HG/T23002-92)作为静电 安全检查的行业标准,第 5.1.2 条规定:金属设备与设备之 间,管道与管道之间,如用金属法 兰连接时可不另接跨接线,但必须有两个以上的螺栓连接。 由此可以看出,石油化工管道法兰是否需要跨接,取决于 其电阻值或其螺栓数量,不是必须强制全部跨接。 四、结论 10 综上所述,并不是所有金属管道法兰必须全部跨接。是否 需要跨接,要看其设计文件是否有静电接地要求。如果看不 到设计文件,只能通过测量电阻值的方式确定,当法兰间电 阻值超过0.03Ω时,需有导线跨接。通过法兰紧固方式或金 属螺栓数量来判定是否需要跨接,适用于燃气管道和石化企 业内管道,对常见的工业管道不适用。 GB 50235-97《工业金属管道施工及验收规范》: 第6.12.1 有静电接地要求的管道,各段间有导电良好。当每一对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω 时,应有导线 跨接。 管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两 处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质施工及验收规范》: 第6.2.13 有静电接地要求的管道,各段间有导电良好。当每一对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω 时,应有导线 有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接。 SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》: 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100 米接地一次。 第4.3.2 11接线。当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间 具有良好的导电接触面。

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    2019-11-01 10:30
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