•   角钢法兰风管制作指导书_工学_高等教育_教育专区。1 目的 学会制作角钢法兰风管 2 适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作 3 引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4 施工准备 4.1

      1 目的 学会制作角钢法兰风管 2 适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作 3 引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4 施工准备 4.1 机具:剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。 4.2 工具:垫铁、板金榔头,钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等 4.3 风管预制应有独立的工作场地,地面已硬化平整、清洁,加工平台应找平 5 工艺流程 6 操作程序以及技术要求 6.1 风管排料 6.1.1 根据施工图纸绘制加工草图,并在风管与设备的碰口,风管之间的连接短管以及一些 特殊部位,留出一些活口,待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 6.1.2 根据料宽确定风管构成形式,即一节矩形风管由几片料构成,通常由两个 L 型板构成。 6.1.3 咬口量确定:不同的咬口机、不同的咬? 形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的, 所以咬口量的确定,应以实验的数据为准。 1 6.2 风管加工 6.2.1 根据系统的工作压力,正确选择板厚和采取密封措施 系统类别 低压系统 中压系统 高压系统 系统工作压力P(Pa) P≤500 500P≤1500 P1500 密封要求 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施 所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施 6.2.2 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有 裂纹、结疤水印等缺陷; 6.2.3 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求,当设计无要求时,应符合下表规定。 钢板风管板材厚度 类别 风管直径 D 或长边尺寸 b D(b)≤320 320D(b)≤450 450D(b)≤630 圆形风管 0.5 0.6 0.75 矩形风管 中、低压系统 0.5 0.6 0.6 高压系统 0.75 0.75 0.75 除尘系统风管 1.5 1.5 2.0 630D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 2000D(b)≤4000 按设计 1.2 1.2 按设计 按设计 注: 1 螺旋管的钢板厚度可适当减少 10%~15%。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 6.2.4 镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确, 尺寸要准确。 2 6.2.5 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm,不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 6.2.6 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀 片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 6.2.7 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 6.2.8 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整 上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 6.2.9 拼接缝咬合:拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击,敲击时用力要适中,用 力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病,用力过大会造成拼接板面变形不平。 6.2.10 风管咬合,指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口,垫上垫铁或硬木块,将子口 敲击到位,敲击过程中应使整个棱角均匀受力,以保证风管表面平整,缝隙一致。禁止 用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。 3 6.2.11 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风 管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹凸不大于 10mm。 6.2.12 洁净风管长边≤900mm 时,底面板不应有拼接缝,长边>900mm 时,不应有横行拼接缝。 6.2.13 矩形风管弯管制作时,一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采 用其他形式的弯管,平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管倒流片。 6.3 法兰制作 4 6.3.1 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的 外径。 6.3.2 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。 圆法兰直径D 材料规格 矩形法兰长边b 材料规格 D≤140 140D≤280 280D≤630 630D≤1250 —20×4 —25×4 ∠ 25×3 ∠ 30×4 b≤630 630b≤1500 1500b≤2500 2500b≤4000 ∠ 25×3 ∠ 30×3 ∠ 40×4 ∠ 50×5 1250D≤2000 ∠ 40×4 6.3.3 中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应 设有螺孔,且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致,确保其互换性。 角钢规格 螺栓规格 螺栓间距 ∟25 M6 低、中压系统 高压系统 ∟30 M8 ∟40 M8 ≤150 ≤100 ∟50 M10 6.3.4 冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接,焊接时使用同规格胎具夹紧 6.3.5 角钢法兰四角需要导角,去毛边。 6.3.6 法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍; 6.4 风管与法兰连接 6.4.1 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上。 6.4.2 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆的情况;翻边应平整, 紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于 6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞; 中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于 150mm,高压系统风管不得大于 100mm,第一个铆 钉孔距法兰角的距离应为 40mm; 洁净风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为 1~5 级时,不应大于 65mm,为 6~9 级 时,不应大于 100mm; 洁净风管不得采用抽芯铆钉; 5 6.5 风管加固 6.5.1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm,且其管段长度大于 1250mm 或总表 面积大于 4m2 均应采取加固措施; 6.5.2 矩形风管边长大于 630 mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250 mm 或低压 风管单边平面面积大于 1.2 m2、中、高压风管大于 1.0 m2,均应采取加固措施。 6.5.3 洁净风管不应在风管内设加固框,不宜压制楞筋 6.6 风管检查与堆放 6.6.1 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时,为 2mm;当大于 300mm 时, 为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线mm,圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm 6.6.2 风管成型后,应将风管两端用薄膜密封;洁净风管成型后,应进行二次清洗,达到洁 净要求后,方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。 7 注意事项 7.1 制作法兰的角钢要除锈彻底,然后刷防锈漆。油漆未干时,不可使用 7.2 镀锌板材的厚度、风管的规格、尺寸必须符合设计要求 7.3 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤 7.4 法兰用料应分类码放,露天应采取防雨措施,减少生锈现象 7.5 密封胶要涂在风管的正压侧,即送风管涂在内侧,回风管和排风管涂在外侧 7.6 洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。 8 质量通病 序号 质量通病和预防措施 质量通病 预防措施 1 下好的角钢料料头切口不垂直 用切割机下料前,先检查夹料钳口与切 割砂轮片是否垂直,方法是用角尺检 查,如不垂直调整夹料钳口 6 2 3 密封胶不实 4 5 6 7 法兰焊接质量 差 焊工须持证、经考核合格后才准许上岗 法兰不方 打胶应均匀 1)制作胎具时需先在钢板上划出线来, 经反复测量无误后再点焊上定位角钢 头,组焊第一个法兰经检查无误后才可 成批组焊。 2)法兰焊接时应采用对称焊,不宜采 用顺序焊接的方法。 法兰角度不垂 直 角钢使用前,检查、调整校正 法兰铆钉孔 偏离角钢中 心 用一短角钢固定在台面上,使钻头中心 到角钢立面的距离等于要打孔的角钢 宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢 贴着短角钢立面移动即可。 法兰铆接铆钉 脱铆 使用平面垫铁,若使用榔头作垫铁,榔 头面要经过磨削成平面才可用。操作时 下顶上打动作要协调 7

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    角铁法兰风管
    角铁法兰风管
    2019-09-24 15:21
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