•   烟道预制、安装施工方案-免费(标准模板)_建筑/土木_工程科技_专业资料。B

      XXXX 有限公司 一期 2×660MW 机组烟气超低排放改造 (EPC) 工程(脱硫) 烟道预制安装施工方案 编写: 刘 帅 审核: 凌海峰 批准: 于 帅 XXXX 集团有限公司芜湖项目部 2017 年 01 月 目 录 一、编制依据 ....................................................................................................... 1 二、工程概况 ....................................................................................................... 1 三、主要工程量 ................................................................................................... 2 四、人员机具计划 ............................................................................................... 3 五、施工准备工作 ............................................................................................... 4 六、图纸及相关技术文件要求........................................................................... 5 七、加工制作步骤及主要措施........................................................................... 6 八、吊装作业程序及措施 ................................................................................... 9 九、质量管理措施 ............................................................................................. 10 十、强制性条文 ................................................................................................. 11 十一、重大危险因素、环境因素及安全文明施工要求 ................................ 11 附表一:危险点、危险源的预控措施............................................................. 14 附表二:环境因素分析表 ................................................................................. 15 附表三:烟道制作安装现场监督管理体系 .................................................... 15 一、编制依据 1. XXXX 发电有限公司一期 2×660MW 机组烟气超低排放改造(EPC)工程施工图纸及技 术要求; 2.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205; 4.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004; 5.GBJ46《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社); 6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 7.《电力建设安全工作规程(第 1 部分:火力发电厂)》DL5009.1-2014; 8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2008-01-21); 9.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011 年版本; 10.国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法律法规及规范性文件; 11.中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求; 12.华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求,华电环保分公司安全文明标 准化手册。 二、工程概况 芜湖公司 1、2 装机容量为 2×660MW 燃煤发电机组,脱硫系统采用石灰石-石膏湿 法脱硫工艺、“一炉一塔”配置,采用德国比晓夫公司技术,脱硫吸收剂采用石灰石, 脱硫副产物为二水 石膏。脱硫装置设 GGH,吸收塔内设置 4 层喷淋层,湿式磨机制浆系 统,皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。设计煤种含硫量为 1%,烟气进口 SO2 浓度 2316mg/m3(标态、干基、6%O2),脱硫效率>95%,出口 SO2 浓度<116mg/m3 (标态、干基、6%O2)。#1 机组 2008 年 6 月投产,#2 机组 2008 年 11 月投产。 应环保的要求,公司于 2014 年完成了#1、#2 炉引增合一,去除旁路挡板,并进行 了脱硫增容改造,更换原 2 台 C/D 循环泵流量由 9500m3/h,增加到 9900m3/h,在现有 氧化风量基础上,增加 1 台小容量氧化风机,最大限度提高系统脱硫性能,将原 GGH 元 件更换为大波纹形式,增加了一套石灰石粉制浆系统。但目前系统无法满足《安徽省煤 电节能减排升级与改造行动计划(2015-2020 年)》提出的超净排放改造要求的 SO2 的 排放值要求,必须对现有脱硫系统进行提效改造。 1 / 16 DL/T5417-2009; 本次改造原则 FGD 入口烟气 SO2 浓度按 2450mg/m3(标态、 干基、 6%O2 )进行设计 (对 应的燃煤收到基全硫份为 1%)。改造后实现排放标准“脱硫系统出口 SO2 排放浓度 ≤35mg/m3(标态, 干基,6%O2)”。 烟气系统:拆除 GGH,将吸收塔进出口烟道进行优化,重新布置,并在吸收塔出口 烟道设计安装临时烟囱,临时烟囱标高按照 60m 考虑。 事故喷淋系统:因 GGH 拆除,为保证脱硫系统的安全性,需对事故喷淋系统重新设 计施工。 SO2 吸收系统:采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。即在吸收塔 入口上方位置增加一层烟气均布装置,原有浆液循环泵不变,将现有的 4 层喷淋层全部 更换,更换的喷淋层覆盖率为 300%。并在现有喷淋层上方 2 米处增加一层喷淋层,新增 喷淋系统流量为 9900m3/h, 扬程为 29.5 米, 电机功率 1400KW, 新喷淋层覆盖率为 300%, 并在对应的喷淋层下方加装聚气环,同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度,将吸收 塔下部浆池提高 1 米。 上部除雾器更换为离心管束式除尘器, 并加装对应的冲洗水系统。 三、主要工程量 本次所改造的烟道范围为引风机出口烟道至烟囱止,由于吸收塔抬高,对净烟道进 行改造。拆除原烟道挡板门,保留净烟气挡板门。对新建的净烟道进行玻璃鳞片防腐。 对引风机挡板门后的原烟道进行高温玻璃鳞片防腐。在改造后的原烟道低点设疏水孔。 对改造的原、净烟道进行保温。 根据本次烟道改造的重量及施工作业半径,我方选用 260t 履带吊。烟道安装部分 全部为新烟道安装。 烟道详细情况如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 件号 #1 矩形烟道 #2 矩形变径烟道 #3 非金属膨胀节 #4 矩形弯烟道 #5 矩形变径烟道 #6 矩形变径烟道 尺寸(mm) 5000(W)X6500(H) 9150(W)X6500(H)/ 12000(W)X6500(H) 9150(W)X6500(H) L=300 9150(W)X6500(H) 6110X14000/6500X9150 6110X14000/5556X14000 2 / 16 重量 (t) / 22.50 / / 6.28 / 数量 1 1 2 2 2 2 备注 单重 单重 7 #7 矩形变径烟道 12000(W)X5540(H)/ 14000(W)X5556(H) 6500(W)X9150(H)/ 9150(W)X6500(H) 6500(W)X8730(H) 6500(W)X8730(H) L=300 8000X6500/ 8730X6500 8000X6500/ 8516X6016 8516X6016 8516X6016 8516X6016 8516X6016 6016X8516 8.15 2 单重 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 #8 矩形变径烟道 #9 矩形烟道 #10 非金属膨胀节 #11 矩形变径烟道 #12 矩形变径烟道 #13 45°弯头 #4 直管 #15 45°弯头 #16 直管 #17 膨胀节 18.89 39.99 / / / / / / / / 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 单重 单重 四、人员机具计划 1、人员计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 施工队长 安全员 技术员 电工 起重工 吊车司机 焊工 铆工 架子工 安装工 合计 2、工期计划 3 / 16 人数 1人 1人 1人 1人 1人 3人 6人 4人 15 人 12 人 45 人 岗位职责 负责本次烟道施工的全面工作 负责此次施工过程的安全 指导监督施工人员作业 施工现场安全用电 烟道吊装 25t、50t 汽车吊人员 焊接施工任务 板材加工制作人员 脱硫烟道区域脚手架施工平台搭设 施工现场烟道组对与安装 负责人 #2 机吸收塔改造烟道计划于 2017 年 1 月 20 日加工制作,3 月 10 日地面加工制作 完成,3 月 31 日开始吊装。 3、机械器具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 五、施工准备工作 5.1、 技术准备 5.1.1 #2 机吸收塔烟道设计图纸已进行图纸会审; 5.1.2 作业指导书已经审批,技术安全措施及交底已准备; 5.1.3 开工报告已经审批,同意施工。 5.2 作业人员 4 / 16 名称 履带吊 汽车吊 拖拉机 逆变焊机 角向磨光机 榔头 工具袋 手动扳手 铳子 拖线盘 千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 大锤 水平管 卷尺 水平尺 直尺 角尺 规格/型号 260t 50t 500 ZX7-400 #100 4 磅/2 磅 小袋 12″/15″ / / 16t 5t 2t / / 3m/50m L=200mm L=1m 100mm 数量 1辆 1辆 1辆 10 台 10 把 4 把/2 把 5只 10 把/5 把 1只 10 只 10 20 20 4把 1捆 3 把/1 把 2把 2把 2把 备注 烟道吊装 地面加工制作 烟道运输 焊接工器具 焊疤、割痕、毛刺等打磨 吊装用 放置小型机工具 吊装用 划线后打眼 电源线 安装 加工配制 加工配制 加工配制 找正及测量 找正及测量 找正及测量 找正及测量 找正及测量 5.2.1 所有施工人员施工前已经经过‘施工安全技术交底’,且已掌握了交底内容和作 业指导书内容; 5.2.2 焊工具备相应的资质,资质经审查合格并经上岗考试合格,具备上岗条件; 5.2.3 起重工、汽车吊司机、操作工具备相应的资质,资质经审查合格并经上岗考试合 格,具备上岗条件。 5.3、设备材料要求 5.3.1 材料到现场后,参照图纸及验收规范核对数量、型号、厚度、长度等尺寸是否符 合设计要求,同时应对部件进行以下检查:损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度等是否符 合要求,如不符合要求则作好记录并按不合格程序处理。 5.3.2 烟道的材料供应必须符合图纸要求,供货商必须提供完整的质量证明文件。 5.3.3 烟道的材料(包括烟道壁板和加固肋及内部件等)选用,其力学性能、化学成分 和可焊性应满足 GB/T1591-2008 的规定;壁板、支撑、角钢、型钢采用 Q235-B 钢制作, 其力学性能和化学成分须符合 GB/T700-2006 的规定。 5.3.4 焊接材料对焊接质量的影响重大,因此加工配制烟道、灰斗所采用的焊条必须按 照设计图纸设计的型号使用。钢结构构件手工焊时,Q235 钢的焊接采用 E319、E4303 型焊条,其性能须符合 GB/T5117-2012 的规定。 5.4 现场环境条件 5.4.1 在业主划定的加工预制场内按照设计图纸尺寸,清理出一块干净、平整的场地作 为加工预制平台。所有烟道制作在这个平台上开展工作。注意加工预制平台一定要保证 平整度,这直接关系到加工配制品的平整和尺寸精确度,对烟道组合成形后的精度有重 要影响。 5.4.2 施工电源布置完成,电焊机房、氧气、乙炔笼按照规范要求配置完成。 5.4.3 倒运通道畅通,通道满足运输要求,同时不妨碍运行设备的检修维护工作。 六、图纸及相关技术文件要求 6.1 本施工图的标高为相对标高,±0.000m 同原标高。标高单位为米,其余单位均为毫 米。 6.2 所有烟道内部的焊缝应是连续焊缝,并同相接表面保持平滑过渡。 6.3 图中所标烟道尺寸为内壁尺寸,原烟道壁板厚 6mm,临时烟囱壁板为 Q235-B,加固 肋与壁板焊接。 6.4 烟道安装时应按顺序进行安装,各段烟道自行安装找正,严禁用补偿器替代安装偏 5 / 16 差。 6.5 本卷册烟道内部需做防腐处理,必须在确认烟道壁板上的所有焊接工作全部完成, 检查合格满足防腐施工要求后,方可经防腐施工。烟道上开设的热控测点接口应在烟道 防腐施工前开孔,并与烟道一起做防腐施工。 6.6 凡是与各厂家设备有关的尺寸,制作前必须核对到货设备。核对无误后,方可施工 安装。 6.7 对于拼焊连接的零件,内侧焊缝必须满焊,焊缝表面应打磨光滑平整无缺陷;对于 搭接连接的零件,焊接时应保证焊缝表面有 R6~R8 的弧度,焊缝表面应打磨光滑。 6.8 烟道参照《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》 DL/T5417-2009、 《火 力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997 以及 《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》 进行设计。 6.9 本项目为改造项目,部分零部件、支吊架改造/利旧。 七、加工制作步骤及主要措施 7.1 施工流程 材料检验→预制平台制作→放 1:1 实样→烟道壁钢板铺平→放线→切割焊接→加固 肋下料→焊接→单片成形→单片组合→焊接→组合完毕→验收完毕。 7.1.1、施工前对作业人员进行质量进度安全和技术的交底。 7.1.2、领料:材料须符合图纸规定,并有验收合格证,从领料开始作好每道工序的原 始记录。所有的材料在现场必须分类并堆放整齐。 7.1.3、拼板 钢板厚度在 6、8mm 时采用 V 型对接坡口,钝边 1~2mm,因烟道要求内壁焊口平整 光滑,钢板对接时留 1~2mm 间隙,拼接钢板时,应遵守以下原则: 1) 烟风道壁板拼接时,钢板要合理布置,避免十字交叉焊缝,拼接焊缝应错开 300mm 以上;并且拼接时应按图纸设计要求,保证焊透焊满。型钢对接时,要求打制坡口,保 证焊透焊满。尽可能减少焊缝尺寸,以减少焊接变形。 2) 合理用料, 减少边角余量, 使废料消耗控制在 3~5%以内。 钢板铺好后做直角法找正, 然后放样。 7.1.4、放样 6 / 16 1) 根据图纸尺寸放样,放样时因焊接变形,切口余量等因素,在纵横方向尺寸要留有 余量,以保证配件完工后尺寸达到图纸要求。 2) 放样时,地表表面应平整、光洁,有凹凸现象的必须进行整修。日常施工应注意保 护放样平台,不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤,同时放样平台要接地良好。 7.1.5、下料切割 按放样线进行切割,切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净,切 口表面要求平整,切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等。 7.1.6、组合 组合时应先将烟道上下两块板的加固筋按图纸尺寸上好, 而两侧加固筋待筒体组合 好再上, 以保证配制组合成一体后、 两侧加固筋与上下加固筋四角的连接达到图纸要求。 7.1.7、工件组合焊接完毕后,必须进行渗油试验,检查有无渗漏,发现渗漏及时补焊。 支吊架在配完后须对型钢端面进行打磨。 7.1.8、为防止焊接变形,要采取合理组装,合理的焊接,刚性加固等手段来达到或减 少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓,高低 宽窄较均匀,接头良好,焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm,表面无气孔、夹渣、 弧坑、裂纹等,严密无渗漏。在焊接大型工件时应注意变形,并采取刚性加固等措施。 7.1.9、制作完成后的烟道外表面应进行除锈和油漆处理。 7.1.10、部件配制完毕后,按图纸部件号进行编号,验收归类、存放、整理原始记录及 其它验收资料,交有关职能部门。 7.1.11、在预制好的组件上,依照图纸的部件号进行编号,准备吊装作业。 7.1.12、先在烟道支架上找好中心线、依照图纸的部件号,进行吊装。对缝、焊接、打磨验收。 7.1.15、与设备连接部件必须等设备验收合格后方可吊装。并不要碰撞设备。 7.1.16、吸收塔净烟道各部件吊装完毕后,必须调整好膨胀节间隙及标高后方可固定支 架。 7 / 16 7.1.17 、所有部件的吊装应严格确定重心位置,并合理布置起吊吊耳,每部件吊装前 由技术员详细交底后方可施工。烟道内部的的防跌栏杆要及时安装,防止人员跌落,烟 道内及时安装安全的照明。 7.2 安装要求 7.2.1 平台爬梯: 平台高度±15mm, 直梯垂直度 L/1000 且不大于 15mm, 栏杆高度±1. 5mm。 7.2.2 烟道法兰对口:法兰平面与烟道轴线垂直。法兰紧固螺栓要同时上紧,方向一致, 紧力均匀,丝扣露出不少于两扣,《烟风道连接与焊接详图》的要求进行焊接。 7.2.3 烟道膨胀节安装:烟道防腐完后再安装膨胀节,膨胀节的螺栓一定要拧紧,烟道 出口和烟道入口处的法兰下部涂密封胶后再安装膨胀节,保证严密性。 7.2.4 烟道对口:烟道对口前必须将焊缝内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。对 口时,利用手拉葫芦将两对口端拉紧,留 1.5-3mm 间隙。一般应做到内壁齐平,如有错 口,其错口值不应超过 1mm。 7.2.5 烟道安装标高偏差±10mm,组件长度偏差及弯曲度≤2‰长度且≤10mm。 7.2.6 拆除临时吊耳、内支撑及其他临时铁件时,严禁锤击,应用割刀切除并用磨光机 磨平,不得伤害母材。 7.2.7 安装全部完成后检查办理烟道封闭签证。 7.3 焊接要求 7.3.1 焊条选用: Q235B 钢材采用 J422 焊条, 电流 90—130A。 现场焊条保存在保温筒里, 随用随领,焊条头及时回收。 7.3.2 按《火 电厂烟 气脱硫工 程施工 质量 验收及评 价规程 》 DL/T5417-2009 及 CDTE-TL128S-R0201 《烟风道连接与焊接详图》的要求进行焊接,不得有夹渣、气孔、 裂纹、未焊透等缺陷。 7.3.3 焊缝检验:对接焊缝 100%做渗油试验,包括纵缝、环缝、角焊缝等。焊缝清理干 净后,外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁涂以煤油 2-3 次,使表面 得到足够的浸润。 经 30 分钟后, 以白粉上没有油渍为合格 (水平面焊缝煤油涂在上部) 。 其余焊缝外观检查。 7.4 吊装要求 8 / 16 7.4.1 索具选用;钢丝绳的许用拉力计算;[S]=P/K [S]-钢丝绳的许用拉力(KN); P-钢丝绳的破断拉力(KN) K-安全系数 根据本次烟道改造最重烟道件为吸收塔入口矩形弯头烟道#2 件为 22.5t, 选用 260t 汽车吊,吊车在#2 机组吸收塔北侧占位,四点焊吊耳吊装,经安全系数考虑,钢丝绳选 用 Ф 30mm 钢丝绳。 八、吊装作业程序及措施 8.1、作业步骤 8.1.1、吊车合理占位→待吊烟道吊耳检查→烟道吊装及就位→固定及安装→安装验收 8.2、作业程序 8.2.1、吊装前必须准备好临时操作平台 8.2.2、在待吊烟道上拴好风绳 8.2.3、在风力、天气等外部条件满足的情况下,指挥吊车控制吊装半径,检查索具吊 耳,张紧钢丝绳,对吊车、烟道等进行仔细的检查。 8.2.4、检查无误后,吊车缓慢提升烟道至离开地面约 100mm,停止起升 10 分钟,检查 吊车、吊点、索具和烟道有无异常,同时查看吊装重量与理论重量是否一致。一切正常 后,起升吊车至离开地面约 1m,停止起升,回钩约 500mm,试验吊车的制动性能。 8.2.5、正常起钩至超过烟道支架 500mm,拉好风绳,转至就位位置。 8.2.6、安装固定牢靠。检查完毕方可脱钩。 8.3、吊装注意事项 8.3.1、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进 行检查,必须保证安全可靠,不准带有安全隐患使用。 8.3.2、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超 负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行 程试吊后,再平稳吊起。 9 / 16 8.3.3、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进 行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可 作业。 8.3.4、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的, 应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。 8.3.5、吊装作业现场如须动火,应遵守 HG 23011 的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽 风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。 8.3.6、用定型起重吊装机械(轮胎吊车)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵 守该定型机械的操作规程。 8.3.7、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超 负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行 程试吊后,再平稳吊起。 九、质量管理措施 9.1 质量控制: 9.1.1 对所有进厂设备材料必须严格检查,对不符合规范的设备必须予以校正或更换后 方可施工。 9.1.2 施工中严格按照图纸要求、作业指导书及技术规范施工。 9.1.3 辨识出质量通病及预防措施,对施工人员培训及交底,以达到消除质量通病的目 的。 9.2 验收标准及要求: 9.2.1 支架安装按 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》进 行。 9.2.2 烟道及附属设备安装严格执行《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》 DL/T5417-2009。 9.2.3 焊接按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》DL/T5417-2009 的要求 进行。 10 / 16 9.2.4 所有对接焊缝做 100%渗油试验,以保证烟道的严密性。 9.3 其它要求: 9.3.1 施工人员需经技术交底,特种操作人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上 岗。 9.3.2 严格按图纸设计要求及有关施工规范的规定进行施工,施工中遇到设计及影响施 工的问题要及时向技术员、施工员汇报处理,严禁私自更改设计。 9.3.3 施工严格执行分级验收制度,认真做好各工序施工和检验记录,做好施工资料汇 总。 9.3.4 施工队伍必须服从项目工地所辖相关部室、项目部的管理。 十、强制性条文 10.1.钢材材质必须符合设计选用标准的规定, 进口钢材必须符合合同规定的技术条件。 钢材必须有材质合格证书。 10.2.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 10.3.严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 10.4.焊件组对时应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合如下规定: 1).对单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 2).对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%,且不大于 3mm。 10.5.在对口部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量。点固焊不少于两点,如有缺 陷应立即清除,重新进行电焊。根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接。 10.6.外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目检验。 十一、重大危险因素、环境因素及安全文明施工要求 11.1 重大危险因素:附表一 11.2 重要环境因素分析表:附表二 11.3 安全要求 11.3.1 对施工人员的素质要求: 11 / 16 (1)所有施工人员必须经安监部门考试培训取得上岗证后方可施工。 (2)特种工种必须经专业技术培训,持证上岗,并了解各自工种的安全操作规程。 (3)施工人员必须进行安全技术交底,并在交底书上亲笔签字后方可参与施工。 (4)施工人员必须有良好的精神状态,要保证有充足的休息、睡眠。 (5)施工人员不得在现场吸烟,严禁酒后上班。 11.3.2 防交通事故: (1) 机动车辆应限速行驶,载货时不得超过 5 公里/小时,空车时不得超过 10 公里/ 小时。 (2) 运输车辆应保证制动部分、方向机构安全可靠,运输车辆驾驶室外及车厢外不得 载人,驾驶员不得与他人谈笑。因烟道体积大,运输过程中应安排专人监护。 (3) 所有设备运输要确保封车牢固,制作的运输架应确保强度可靠。 11.3.3 防触电事故: (1)严禁非电工私拉私扯电源,用电设备经漏电保护器后方可使用,电源箱防潮、防 雨措施。 (2)使用电动设备时,作业人员必须戴好专业绝缘手套,严禁带电作业和移动电动设 备,电源线不得挂于导电器具上,对电源线及用电设备应定期检查,及时消除不安全因 素; (3)过路电源线应有可靠良好的保护措施,移动电动工具时应切断电源,严禁带电移 位; (4)所有电动工具未经检验不得使用。 11.3.4 防起重事故: (1)所有机械操作人员应严格按各自操作机械的操作规程进行操作并对所操作的机械 负责。机械正在运转时,操作人员不得离开岗位,严格执行“十不吊”。 (2)施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥,信号应清晰正确,操作准确到位。 (3)起重索具、机械和安全设施要进行检查,确保机械完好无损,性能正常,葫芦链 条无卡涩、断裂,钢丝绳无损伤或断股,设备吊装要确保捆绑牢固后方可起钩。 12 / 16 (4)起吊物上严禁站人,起吊物下方不得有人通过或作业。 (5)吊车工作场地应平整牢固,确保吊车平衡;严禁吊车超负荷使用,双机抬吊办理 作业票,吊车起吊要确保协调一致。 (6)所有大件吊装吊耳布置及焊接严格按照技术员提供资料施工,吊耳焊接完毕后必 须经质检人员检查后方可进行起吊作业。 11.3.5 防火防爆 (1)使用电火焊时,施工区域 10M 范围内不得堆放易燃易爆物品,电火焊人员作业时 必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品,以防灼烫伤事故发生; (2)氧气、乙炔瓶按规定进行漆色和标注,两种气体距离不得小于 8 米;火花不得吹 向气瓶。 11.3.6 防砸伤、挤伤事故 (1)人工搬、抬材料或其它物品时,动作应协调一致,并应互相提醒和监护。 (2)使用大锤严禁带手套,甩锤方向严禁站人,并确保锤具性能良好。 (3)临时吊耳、支撑应焊接牢固,并达到强度要求,防止撕裂后伤人。 (4)施工照明光线应充足,防止应看不清造成碰伤、砸伤等意外。 (5)高空作业时使用的材料、工器具放置要牢固,严禁高空投掷物件,使用应有防坠 落措施。 (6)脚手架的拆除应有防高空落物伤人的措施。 11.3.7 防高空坠落 (1)在施工人员施工区域应完善安全绳、防护围栏、软爬梯、防坠绳、防坠器等安全 设施。平台拉杆安装后,必须当班完成焊接作业。 (2)脚手架、施工平台的搭设应安全、合理、有效,符合安全规定。 (3)应配备充足、达标的安全带,施工中必须正确使用安全设施。 (4)高空作业严禁双手撬棍反撬。 (5)高空作业人员严禁打闹、嬉戏,不准坐在孔洞边缘或无防护措施的临空面休息。 13 / 16 11.4 文明施工规定: 11.4.1 施工现场的材料、待用料及设备要摆放整齐稳固,并有明显的标识。 11.4.2 每天进行日常的清理工作,保证地面平整、干净、无烟头。施工区域内严禁停放 无关车辆;各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”,剩余材料要堆放整齐。 11.4.3 在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好,对于施工中的废弃 物要有区别的放置于指定地点,并要对箱内物品做及时清理,按要求清运出场。 11.4.4 对区域内统一布置的电源盘等用电设施要按规定使用并加以保护, 不准私自扯拉 电线,现场施工所用电焊机要集中布置,走线整齐、合理,有良好的接地保护和标准的 防雨措施、无裸线,电火焊用完盘好排列整齐。下班前要确保关掉电源,禁止长明灯。 11.4.5 保护好区域内的安全、消防设施,不准随意挪动、毁坏,施工人员在施工现场劳 保用品要配备齐全,佩戴整齐;施工现场禁止吸烟、大小便,禁止说不文明语言。 11.4.6 保持施工现场道路通畅、清洁,不经批准不得在道路上摆放材料、设备;过往 道路的线路、 皮带要加以保护, 施工现场所有的气瓶须放在专用笼内, 并有可靠的防晒、 防倾倒措施,使用中要保证足够的安全距离。 烟道制作安装现场监督管理体系:附表三 附表一:危险点、危险源的预控措施 序号 1 作业活动 高处作业 危险因素 施工人员注意力不集中、未 正确使用安全用品、用具 可能导致的事故 高处坠落、人员伤亡 采取措施 施工前进行安全教育、 指出施 工过程中的危险点、 设专职安 14 / 16 全员监护 2 施工用电 配电盘内漏电保护器失灵、 设备防护套不全、导体裸露 未使用防护用品,氧气、乙 3 焊接、 切割作业 炔摆放不符合要求,漏气, 电弧灼伤,火灾、爆炸 未严格执行安规 4 5 6 脚手架作业 无临边设施 射线探伤作业 电焊机、 机械作 业 砂轮机使用 未按规范要求搭设 安全防护设施不合格 射源丢失或泄露、作业区域 划分不明监督不力 设备漏电、违反操作规程 砂轮片缺损或裂纹 脚手架倾倒,人员伤亡 人员伤亡 辐射伤人 触电、人员伤亡 设专职电气维护 严格按照安全规章制度执行, 加大监管力度 脚手架搭设完毕后组织验收 在孔洞边缘设安全围栏 警戒区,设专人看护 7 8 触电,物、屑伤人 人员伤亡 专职维护 正确使用、佩带防护用品 1 严格按规章制度执行,杜绝 9 吊装机械 1、违章作业 2、吊装工具损坏 人员伤亡、财产损失 违章, 安全部门加大监管力度 2 经常检查吊装设施,严用不 合格产品 附表二:环境因素分析表 序号 1 2 3 4 作业活动 机械设备作业 机械设备保养 焊接作业 射线探伤 环境因素 噪音、油料消 耗、尾气排放 环境影响 噪音、资源浪 费、大气污染 类别 三级三、四 类 二级三类 三级三类 一级二类 标识 ▲ 〇 ▲ 〇 采取措施 废水、 废油排放 污染水体、土壤 废气 辐射 ▲—一般环境 废气污染大气 辐射损伤 〇—重大环境因素 附表三:烟道制作安装现场监督管理体系 现场经理:于帅 现场负责人:王庆涛、王刘君 机务专工:陈俊、高广建 安全专工:董强、隋志民 班组长:李传民、董盼盼 15 / 16 烟道制作安装现场监督管理体系 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 于帅 王庆涛 王刘君 陈 俊 高广建 刘 董 帅 强 职务 现场经理 现场负责人 现场负责人 机务专工 机务专工 安全专工 安全专工 安全专工 班组长 班组长 职责 负责现场总协调 负责现场施工及安全 负责现场施工及质量 负责现场施工及质量 负责现场施工及质量 负责现场施工及安全 负责现场施工及安全 负责现场施工及安全 负责现场施工 负责现场施工 备注 隋志民 李传民 董盼盼 16 / 16

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